1.主電機不能啟動
原因
1、主電機啟動電路故障，如：未開釋急停按鈕、電纜接線松動、24V控制電源等;
2、主電機啟動部門的相關元器件故障，如：熱繼電器、斷路器、交流接觸器等過載保護或已損壞;
3、電源題目;
措施
1、檢查主電機啟動電路是否有急停未開釋、接線松動，24V控制電源; 2、檢查主電機啟動電路部門的元器件是否有過載保護，若有需分析原因，檢查有無元件損壞;
3、檢查三相電源是否正常;
2.滑塊不能快速下行
原因
1、滑塊導軌調的太緊;
2、后擋料軸未到位;
3、滑塊不再上死點位置;
4、腳踏開關等信號未進入模塊;
5、比例伺服閥有故障;
措施
1、檢查滑塊導軌是否合適;
2、檢查系統上X實際位置處是否有光標，或在手動界面檢查后擋料軸的編程值與實際值是否一致;
3、系統上Y軸狀態應該為“1”，假如為“6”,檢查Y軸實際坐標，數值應小于Y軸與回程的差值;
4、根據電器原理圖，檢查腳踏開關等輸入信號是否正常; 5、檢查比例伺服閥反饋是否正常;
3.滑塊不能工進折彎或折彎速度很慢
原因
1、滑塊未到速度轉換點;
2、系統Y軸折彎部門參數設置不好; 3、壓力不夠，如：編程操縱原因、機床參數設置原因、液壓原因等;
措施
1、檢查Y軸狀態是否由“2”變為“3”，Y軸實際值應大于速度轉換點值，假如不是需調整快進部門參數;
2、重調Y軸折彎部門參數;
3、檢查是否為編程操縱原因，仍是參數設置原因，或者是液壓原因;可借助壓力表、萬用表等先檢測主壓力及比例壓力閥的信號，再檢查比例壓力閥、主減壓閥是否被卡住，然后檢查濾芯及油液，最后檢查油泵及其聯軸器;
4.折彎時滑塊有時不能回程
原因
1、空載不能回程，可能為參數題目或液壓故障;
2、加工時不能回程，工件角度未達到設置值;
3、加工時不能回程，工件角度已超過設置值;
措施
1、調試Y軸折彎部門參數，折彎參數應根據實際調試，部門增益太小，滑塊會折不動或折不到位，太大滑塊會抖動，應該將參數調整為動作時滑塊不抖動，增益盡量大一點;或者是診斷程序中左、右閥偏置設置不好，太小Y軸不能到位，太大Y軸不能卸荷;假如 是液壓故障，需要檢查主壓力，檢查PV閥S5是否一直處于得電位置;
2、可能Y軸折彎部門參數增益設的偏小，可適當增加;或者壓力不夠，分析壓力不夠原因，是編程原因仍是信號、液壓部門原因;編程原因主要有模具選擇、板厚、材質、工件長度、折彎方式等，液壓原因主要有油泵是否內泄漏，比例壓力閥是否污染或損壞，濾芯是否被堵住，油液是否已經污染等; 3、主要是編程和操縱原因，檢查所編程序和加工的工件;
5.滑塊動作不好
原因
1、滑塊導軌松緊分歧適;
2、滑塊鎖緊螺母松動;
3、機床參數需要調整;
4、比例伺服閥放大器上增益、零位需要調整;
5、背壓閥壓力設置不準確或兩邊不平衡。背壓設置太小，滑塊會慢慢下滑，工進時會抖動;背壓兩邊不平衡，滑塊運行時會扭動;
措施
1、重新調整導軌間隙;
2、重新鎖緊，若鎖緊螺母與螺桿配合太松，需更換; 3、若有參考曲線，應依參考曲線調整;
4、只有BOSCH、REXROTH閥可調，但需謹嚴;
5、利用壓力表調整背壓閥壓力，并使兩邊一致;
6.有時主電機自動休止，熱繼、斷路器保護
原因
1、比例壓力閥、主減壓閥被卡住，機床一直在加壓狀態; 2、濾芯堵塞，出油不暢，油泵壓力一直很高; 3、油液使用時間太長，已污染 ;
4、油品質量太差;
5、斷路器、熱繼出題目，達不到額定電流就動作; 6、系統控制壓力輸出部門故障，發犯錯誤的信號，使比例壓力閥一直工作;
措施
1、清洗比例壓力閥、主減壓閥;
2、更換濾芯并檢查油液的污染程度;
3、立刻更換油液濾芯;
4、更換為推薦使用的油液;
5、更換斷路器、熱繼;
6、檢查系統輸出;
7.任意閥被卡住
原因
1、油液使用時間太長，已污染 ;
2、油品質量太差;
3、油箱內進油口的橡膠皮有無老化;
措施
1、建議客戶按時更換油液;
2、更換推薦使用的油液;
3、更換耐油膠板;
8.油缸下滑
原因
1、背壓閥、提動閥臟或損壞;
2、背壓小;
3、格萊圈拉傷、磨損;
4、油缸內壁拉傷;
5、假如滑塊停在任意位置緩慢下滑，5分鐘下滑小于0.50mm，則為正常，此現象主要因為液壓油特性引起;
措施
1、清洗背壓閥、提動閥，若損壞則更換;
2、根據尺度重新調整背壓閥壓力;
3、更換格萊圈，并檢查格萊圈拉傷、磨損原因;
4、一般因為油液污染導致，更換缸筒、密封圈;
5、無需處理;
9.壓模具時，兩邊高度不一致
原因
1、背壓兩邊不一致，背壓設置可能偏高;
措施
1、將兩邊背壓調到劃定值，保持一致;
10.滑塊工進時在速度轉換點等待時間太長
原因
1、油箱內吸油口漏氣;
2、充液閥故障，如安裝不正導致閥芯卡住，或彈簧拉力不夠;
3、Y軸工進參數設置不好;
措施
1、檢查膠板的密封，重新安裝此處蓋板;
2、檢查充液閥安裝，查看閥芯動作，檢查彈簧拉力;
3、調整Y軸工進參數;
11.折彎時工件是非角度變化太大
原因
1.機床慣量參數設置分歧適;
2.加工板材的材質;
措施
1.重新調整機床慣量參數;
2、檢查板材的材質;
12.工件有多道彎時，累積誤差的那道尺寸誤差太大
原因
1、工件的折彎道多，導致累積誤差大;
2、折彎順序不公道;
措施
1、精調每道折彎的精度，使角度盡量在負差，尺寸盡可能正確; 2、在可能的情況下調整折彎順序;
13.系統自動計算的壓力大于模具阻抗;
原因
1、編程時下模選擇不公道;
2、模具的阻抗設置不準確;
3、編程時折彎方式選擇分歧錯誤;
4、機床常量的參數被修改，如材料參數、單位選擇等參數;
措施
1、應遵循板厚與下模啟齒的關系選擇模具;
2、準確設置模具阻抗;
3、檢查所編程序;
4、核對機床常量參數;
14.編程大圓弧折彎時，系統計算很慢或死機;
原因
1、編程時所設的X值超過參數中X軸的最大值;
措施
1、檢查所編程序;
15.油溫過高
原因
1、液壓部門故障，如濾芯被堵住、油液污染、變質等;
2、長時間高壓工作;
措施
1、檢查濾芯、油液，必要時更換;
2、檢查長時間高壓工作的原因，是實際需要，仍是其它原因;
16.加工工件角度不準
原因
1.若誤差非常大，可能是編程錯誤，滑塊連接松動、光柵尺故障等;
2.正常有一點誤差，可以系統上修正，修正后能不亂工作，則為正常; 3.角度不不亂，常變化，可能與滑塊連接松動、光柵尺故障、材料材質等有關;
措施
1.檢查所運行程序，重點檢查程序中的模具、材料、板厚、工件長度、折彎方式是否與實際操縱一致，滑塊連接是否松動，光柵尺連接是否牢固; 2、正常有一點誤差，可有多方面原因引起，例如：編程的材料厚度與實際使用的厚度之間誤差;材質的平均度、模具的磨損、操縱等原因; 3、檢查Y軸重復定位精度，檢查滑塊連接、光柵尺連接是否正常，假如正常，則很可能與材料材質有關;
17.加工工件尺寸不準
原因
1、尺寸不不亂，常常變化，可能與機床電源、伺服驅動、伺服電機編碼器及相關電纜、系統、絲杠機械連接、同步帶(輪)等因素有關;
2、尺寸有偏差，但不亂，多與后擋料橫梁平行度、直線度、擋指平行度、垂直度有關;
3、用折彎邊定位時，此道彎角度大于90°，導致尺寸偏小;
措施
1、檢查后擋料軸軸重復定位精度，一般小于0.02mm，如相差較大，需對可能的因素一一檢查，如是由伺服驅動、伺服電機編碼器、系統等原因引起，最好由制造商處理;
2、首先檢查橫梁平行度、直線度，然后檢查擋指平行度、垂直度; 3、假如用折彎邊定位，盡量使此道彎不大于90°;
以上收拾整頓的是折彎機的故障原因分析以及相應的解決措施，以上內容的先容，對你有匡助嗎?。今天來給大家先容關于折彎機故障的原因分析，下面來看看吧。折彎機
上一個：